十三輥矯平機(jī)



該機(jī)型主要應(yīng)用于工程機(jī)械作業(yè)690MPa、785MPa、960MPa、1100MPa、等薄板的校平與整形。采用分輥驅(qū)動專利技術(shù)，消除了各輥之間的機(jī)械干涉和負(fù)扭矩現(xiàn)象以及由此產(chǎn)生的各種問題，延長了工作輥壽命，保護(hù)了工件表面。分輥驅(qū)動使中厚板也實(shí)現(xiàn)了線性遞減壓下矯平方式，符合鋼板矯平規(guī)律達(dá)到所要求的矯平精度。由于壓彎量逐漸減少，相對于平行壓彎的大變形矯平法而言，減少了材料總的變形程度，總的矯平力和總的功耗均會降低，節(jié)約能源。采用整體式封閉機(jī)架，四角大圓弧過渡合理布置筋板.

13輥矯平機(jī)技術(shù)參數(shù)

模型	有用寬度	產(chǎn)量極限	限度。厚度	平層精度	速度
EZW43B-10X3000	3000毫米	360兆帕	10毫米	1.0毫米/平方米	6.9m/分鐘

EZHONG13輥矯平機(jī)詳細(xì)資料

- 采用封閉式框架，糾偏力內(nèi)封閉，框架外觀簡潔，整體剛性好，無需降低基礎(chǔ)即可滿載調(diào)平；

- 壓角機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)組合在一起，采用成組技術(shù)，采用兩套同一動力系統(tǒng)，采用YEJ型電機(jī)驅(qū)動，使活動橫梁能準(zhǔn)確自動定位并快速擺角；

- 在活動橫梁上設(shè)置較大的提升高度，以方便板材校平機(jī)輻條的更換和維護(hù)；

- 采用電動雙線供油器集中潤滑，通過電動雙線供油器和干油管路對工作輻條、支撐輻條軸承、蝸輪箱、螺桿等潤滑點(diǎn)進(jìn)行獨(dú)立潤滑；

- 測量及電控系統(tǒng)先進(jìn)，設(shè)備采用德國西門子PLC S7控制。在控制臺上可以根據(jù)板厚、板寬、材質(zhì)、原始曲率等參數(shù)設(shè)置入口和出口減少量。PLC具有工藝參數(shù)編輯、存儲、記憶功能，可隨時調(diào)用、修改；

- 附加值大，節(jié)省工時，將廢品率和返工率降至最低，免去費(fèi)時費(fèi)力的返工。操作簡單，單人即可獨(dú)立工作。

EZHONG 十三輥矯平機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置注意事項(xiàng)

1、板材矯平時總有n-2次變形，在第2輥首次變形時，應(yīng)保證60%板厚處于塑性變形狀態(tài)，后面的輥?zhàn)幼冃瘟恳来芜f減，直至彈性變形（變形量為零）。

2、按******負(fù)載特性，選用的工作輥輥距、輥徑大，機(jī)器剛度好矯平精度有保證。兼顧到******、最小板厚的矯平。本機(jī)工作輥軸頸全部采用精密的軋機(jī)專用軸承，工作輥摩擦阻力小，不打滑條件大大改善，可以矯更薄的鋼板。作輥?zhàn)友b置采用德國西馬克公司技術(shù)，輥徑輥距比大，提高工作輥的強(qiáng)度，減少了盲矯區(qū)，提高了工件矯平精度。輥?zhàn)虞S頸全部采用新型軋機(jī)專用滾動軸承，使用壽命5～10年。

3、工作輥軸承聯(lián)結(jié)部分元件選用及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造應(yīng)確?？煽?、耐用，充分考慮工作輥承受的軸向及徑向載荷以及變形，與滑動軸承相比：傳動效率高、電機(jī)功率可成倍減少，節(jié)約能耗；使用壽命長、機(jī)架傾覆力矩小，摩擦阻力小，配合分輥驅(qū)動，可有效的改善工件的打滑，能彎曲較薄的鋼板，提高矯平精度。上下工作輥間隙和角度的調(diào)整及定位準(zhǔn)確、高效，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度好、穩(wěn)定性高。

4、工作輥材質(zhì)為60CrMoV，按《JB/T3164-2007輥式板材矯正機(jī) 技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)要求,調(diào)質(zhì)處理HBW286～321，表面淬火硬度HS85-95(HRC56-63)，淬硬層深度工作輥直徑D≤200mm為3～5mm，D＞200mm為6～10mm，粗糙度為0.8μm，尺寸公差達(dá)到h6。

5、工作輥工藝過程：下料→鍛造→鍛后正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→表面淬火→→精磨至表面公差h6, 表面粗糙度Ra0.8μm

6、在初、精加工后對工作輥進(jìn)行兩次探傷,并提供材質(zhì)檢驗(yàn)報告、熱處理檢驗(yàn)報告、探傷檢驗(yàn)報告等。

7、上工作輥的工作行程采用電子數(shù)顯（顯示精度為±0.1mm）。